昂科ANCA ANCA TXcell, 性能卓越的集成式刀具制造系统产品介绍
ANCA TXcell, 性能卓越的集成式刀具制造系统
•TX7+磨床,集成了机器人,用于砂轮组自动交换和工件自动上下料
•发那科机器人
•辅助加工工位,例如,刀具清洗,激光打标签,刀具检测,负倒刃磨削并刷清表面粉尘,等等
•支持复杂的刀具磨削,实现无人化管理刀具生产
出色的灵活性
•使用多爪卡盘和自动夹套更换,实现对多种直径的刀具一次性全部夹紧
•配置多套砂轮组,可以调机一次,覆盖宽广的刀削磨削范围
•应用Robomate软件包,轻松实现混合批次生产时,刀具磨削编程和工件混合式自动上下料
极具效率的生产
•刀具生产批次转换时,零停机时间,鉴于:
•最多 21 组砂轮,消除了下批刀具生产的准备时间
•实现无人化生产,4个料盘,最多装660把刀
•磨削主轴功率37千瓦,满足刀具磨削要求
•砂轮在线修整和自动白石条清理砂轮表面,确保始终处于正常磨削状态
•机外CIMulator3D三维模拟系统,离线方式,灵活提供完整的磨削程序
优异的精度
•TX7+ 结构刚性好刀具支撑系统,有:
•微调式气伸缩托架
•P-轴,液压式支撑或套筒式支撑
•带P-轴的尾架
•砂轮组更换前后处于同一位置,确保砂轮组在磨削时的位置精度
•iBalance – 砂轮动平衡软件包,在线检测砂轮动平衡状态,消除振源
•CTV (热变形控制)技术,消除温差对磨削工艺的影响
砂轮组交换特点:
•砂轮组和冷却液分流板交换时间,15秒以内
•最多 21 组砂轮/分流板交换工位 – 可以订购 9 工位或 14 工位
•单个砂轮组(包括分流板)最大重量 : 8kg
•最大砂轮直径 : 300mm
•砂轮组更换前后的位置不变,更换精度好,消除了砂轮径向跳动
刀具装夹特点:
•刀具装夹时间,15秒以内
•刀具装夹和砂轮组更换,同时一次性完成 (取决于刀具和砂轮组对应磨削要求)
•使用标准的TX7 料盘,一盘最多装 220 把刀
•刀具直径范围:3-32mm
•刀具最长为 220mm. 更长的刀具要求,事先需交流确定
•最多4个标准 TX7 料盘,3 个装毛坯,1 个装成品 选项:在TXcell* 上安排2个料盘,上/下料各一
•ANCA的Robomate 软件包,支持混合批次刀具的上/下料和磨削加工
系统背部立体示意图
独一无二的功能
•机器人的灵活性
•生产批次转换,零调整时间,极大地提升了生产效率
•ANCA 能提供特殊需要的方案,满足有特殊需求的客户
•自动机器人实际运行时,至少需要一套夹爪
•辅助的工艺能力,也汇集于本制造系统内
•毛坯去皮磨削
•激光打标签
•刀具抛光
•刀具表面珩磨刷
•刀具特征编号扫描 (条形码)
•自动夹套更换
•刀具清洗
•…
•刀具激光打标签
•珩磨刷
•毛坯磨出刀柄部
•浸入液态腊中,超声波清洗
系统外形尺寸
•4 个料盘,9,14或者21组砂轮交换工位
•占地面积:约 9.7 平方米
•机器人控制器位于机器人结构下面
系统外形尺寸
•2 个料盘 ( 9个或者 14 个砂轮组交换工位)*
•占地面积:约 7.8 平方米
•机器人控制器在 TXcell 基座内
特点汇总
对比表
TXcell技术参数概述
•数控系统: ANCA 5DX, 酷睿双核处理器, 1.8GHz, 15吋触摸屏
•机床轴: X, Y, Z, A, C
•驱动方式: 直接驱动
•行程: X-555毫米, Y-410毫米, Z-254毫米, A-360度, C-264度
•位置反馈分辨率: 0.0001毫米(直线轴), 0.0001度(回转轴)
•编程分辨率: 0.001毫米(直线轴), 0.001度(回转轴)
•软件轴: B, V, U, W (专利)
•工件:最大直径200毫米, 最大重量25公斤
•主轴:功率37千瓦, 转速10000转/分钟, 锥柄Big Plus BT40
•砂轮:最大直径200毫米(选特殊砂轮组, 最大直径300毫米), 孔径50.8毫米(可选其它直径尺寸)
•砂轮组数量: 9(标准); 可选择14组或者最多21组; 每组最多装4个砂轮
•上料托盘: 标准有2个; 可以扩展为4个
•设备电气功率: 40千伏安
•冷却液系统:外接
•床身:ANCACRETE 人造花岗岩
•机床外观颜色: RAL 7035 / RAL 5014
|
|
电话: | 021-58682943/2/0 |
传真: | 021-58682921 |
地址: | 上海市外高桥自由贸易试验区富特东三路526号国际机床中心7号楼东部位 |
Copyright ©1997-2024 mmsonline.com.cn . All rights reserved.