Tebis 扩展模块加工准备产品介绍
好的准备是成功的一半
生产准备类项中的扩展模块专门用于为模具和模型制造中的所有后续NC流程提供最佳的CAD模型。从而使您的流程更加快速、安全和经济。根据需要,这些扩展模块可以与其他扩展模块结合,例如数控自动化。
优点
利用生产准备的优势:
易于学习和直观操作
在配置专门工位时有很高的柔性
可以更有针对性地分配员工从事特定工作任务
确保所有后续 CAD/CAM 流程的高度可靠性
简化和加快数控编程
缩短加工时间
提高加工质量
电极设计与加工准备
电极处理扩展程序是一个完整的功能集,借助它无需专业知识,即可根据模具几何形状确定电极,进行工艺性补充和管理,从而为生产和质检做好准备。
优点
一个用于电极制备加工和火花电蚀的系统
自动执行常规任务
保证质量
提高工艺可靠性
技术指标
在部件几何形状中确定电火花加工范围
更轻松地确定聚焦面
在电极上生成滑动曲面和切向延伸曲面
辅助制作完整电极
已成电极、坯件和支架的产品库
自动创建重复电极和电火花加工路径
在零件清单中管理电极信息
点击按钮创建附带所有参数的随附文件
应用
为生产处理火花电蚀电极的部件几何形状
模面准备
借助模面处理扩展程序可以精确预备部件的几何形状,无需临时定义数控属性,如加工余量或壁厚(强压区,避空区)。您可以很轻松地创建轮廓曲面。所产生的几何形状可以直接用于数控加工。我们建议与精确实体准备处结合使用。
优点
节省时间,提高安全性,因为在数控编程时无需定义壁厚属性
提高安全性,因为可对偏移轮廓表面无虚拟加工余量地进行碰撞测试
简化了数控编程,因为精确的表面容易在铣削区域内分割
使用数控检验方法能够更有效地进行质量检验
节省试验时间,因为在几何形状精确的表面上易于进行回弹补偿
技术指标
所有生产特定加工余量整合于表面设计
轻松创建轮廓曲面
应用
切削和仿形刀具
切割附件等大型零部件
切刀和模具夹爪等小零件
模具制造中的加工余量(模具镶件)
铸造车间模型制造芯盒中的空隙
精确实体准备
借助精确实体准备扩展程序可以将有模面和立体几何结合在一起。您可以使用自定义规则对数据进行裁剪结合。几何形状按照预定的结构规则而着色,并保存在特定图层上。我们建议与模面工程扩展程序结合使用。
优点
通过参数确定的设计流程可节省小零件的设计时间和提高可靠性
在数控编程中,已处理的几何形状和减少的文件量使计算时间缩短
利用涂层和颜色等结构要素自动和省时地进行编程
通过多工位加工和外部装配提升机床利用率
由于取消了手动修整,提高工艺可靠性
减少了铣削区域,从而缩短了计算时间
技术指标
铸造生产的立体几何与有效曲面设计的曲面几何合并成完整的部件
参数化、规则化的自动化处理
将任意大的曲面范围切割成立体几何的大小
为轮廓和接口的加工自动生成数控辅助要素,如填充曲面、倒角轮廓和溢流面
应用
刀具制造中的刀片、夹爪和座架
模具制造中的加工余量
工件装夹准备
借助该助手您可以轻松快速地设计切割加工、激光切割和割铣的所需全套夹具。
优点
通过预定义的部件位置缩短磨合时间
通过模块化原理减少加工时间
轻松确保准确和稳定的装夹
提前准备夹具,缩短改装时间,提高改装速度
应用模拟,提高工艺可靠性
节省设计时间
技术指标
轻点几下鼠标即可导出部件夹具
可根据需要搭配底板或记录网格
自主调整所建议框架的数量和位置
生成面板布局,并优化和减少剪切废料
自由配置插槽
应用
切割加工、激光切割和割铣用夹具
车削轮廓准备
借助车削轮廓处理扩展程序,您可以快速轻松地创建车削加工的参数化剖面轮廓。在修改时要更新整个草图。已导入的几何元素也会自动进行参数设置和尺寸测量。
优点
通过直观的轮廓草图技术易于操作
在部件变化时快速更新
车削公差可集成到参数设置中
通过计划表中的参数关系提高工艺可靠性
很容易获取任意输入数据,从而节省时间
3D 数据零点设计易于补偿
技术指标
在 2 维网格上生成参数化草图
创建 3D 点、轴系统、平面、图层几何和几何集合
保存所有参数
应用
为车削加工创建参数化 2D 草图
NC几何准备
借助 NC 几何处理扩展程序可以高度自动化和针对性地为后续编程工作生成 CAD 模型。其中一些功能是针对特定的、高品质的数控功能和策略,例如铣槽或以恒定行间距进行表面加工。
优点
更好地为后续加工准备部件
显著减少编程时间
确保稳定的质量
降低生产成本,缩短周期时间
技术指标
分析凹槽,并按照加工顺序为后续数控加工做好准备
创建中心曲线
根据刀具和对齐关系创建引导曲线,以按照恒定的行间距处理部件表面(曲线同步,Z 变量)
为自动数控编程系统保存已生成的要素
应用
为后续数控编程分析、设计和准备部件
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