Tebis扩展模块效率

还可以更快一点吗？

您可以扩展您的数控工位，以便更有效地使用它们。机器人越来越多地填补了手工与机床加工之间的空缺。借助虚拟机您可以优化生产。同步进行的计算过程可以加快您的数控编程。多工位加工和刀具校正可显著节省您的时间。

利用更多的数控效率优势：

最佳利用加工中心

通过同步计算节省时间

轻松控制机床和机器人的复杂运动

在高度拟实的虚拟制造环境中工作

直接由数控编程控制所有操作

机器人运动

借助此扩展程序可以对高达 5 轴的机床进行编程和测试，并使用虚拟机模型。这样您可以使用例如 6 轴铰接臂机器人加工容易切割的材料并实现较少精度要求的应用。

优点：

使用经济实惠和节省空间的工业机器人

相比示教方式，能够离线地更快速和更灵活进行编程

完全整合到 Tebis CAD/CAM 环境，无需后置专门软件

防碰撞刀具路径

自动避开奇点

通过扩大自由度扩展数控功能的使用范围

技术指标：

6 轴铰接臂机器人编程

支持高达 8 轴

NC 输出直接以数控格式

在编程时影响轴位置

利用所有机器人信息计算刀具路径

应用：

研磨，抛光和去毛刺

铣削容易切割材料

激光和水刀切割

其他表面处理（如：敲击）

后台计算

借助此扩展程序，可以复制当前数控功能以实现同步 NC 计算。在后台计算期间需要用到这个功能，以便继续不受限制地使用数控功能和获得工作计划，定义 NC 计算方案及其执行，以及进行数控程序的仿真和输出。

优点：

提高 Tebis 工位的效率

扩展后台 NC计算强度

在多个文件中同时运行 NC 计算

技术指标：

复制工位的所有 CAM 功能以实现第二次同步 NC 计算

在运行 NC 计算过程中存取工作计划

应用：

简化复杂的 NC 计算

同步进行 NC 计算与 NC 定义

多工位加工

借助此扩展程序您可以在机床工作台、栅格板和装夹塔上生产多个部件。您可以将数控编程和装夹方案定义在时间上进行分离，首先编程，然后在加工前不久再定义装夹。

优点：

无需编程知识

通过装夹系统减少机床装配时间

缩短装配和加工时间，即使在发生更改时

通过优化工作空间利用率尽量延长机床运行时间

通过挖掘合理化潜力和提高机床生产效率来提高竞争力

通过机床补加优化整套加工，最大限度减少空气运动

通过提前进行防撞模拟提高安全性

技术指标：

用于所有钻孔和铣削加工

适用于大量的小零件

满足加快周期时间的要求

同样适用于观察器

应用：

刀片和夹爪

电极

批量零件

用多个部件充分利用机床工作空间

刀具配对

利用该扩展模块程序，可在刀具装配位对虚拟铣削/钻孔刀具与真实刀具进行校正。这样，便可确保所用刀具不会引发碰撞问题和限位开关问题。

优点：

防碰撞生产

延长机床运行时间

提高机床操作人员的安全性

提高工艺可靠性

柔性生产

降低刀具数据库管理和维护成本

技术指标：

观察器

Zoller 测量系统

DMG MORI Microset 测量系统

Speroni 测量系统

应用：

在即将生产前使用替代刀具

满刀切削避让

该扩展程序可分析评估粗加工时的刀具啮合条件，进而调整刀轨几何，以避免可造成刀具磨损的满刀切削。视加工任务和具体机床而定，有时可在全切情况下只是减小进给量，或者对应刀轨预计长短辐旋轮运动。此外还可为允许表面硬化深度很深的自适应式粗加工生成相应的刀轨方式。由此产生的很高阶梯平台接着可非常省时地被进行由下往上的后续粗加工。

优点

加工效率高，机床运行时间短

切削条件恒定，工艺可靠性高

始终保持最佳进给量，刀具耐用时间长

纵深进给量大，金属切削率最佳

技术指标

让不带全切的刀轨方式自动匹配工件几何形状

切削深度大，横向进给量小

最佳适合 HPC 刀具（高性能刀具）

也适用于硬材料的粗加工

可用较小的切削深度对大阶梯从下往上进行后续粗加工

应用

避免可造成刀具磨损的满刀切削

高效使用 HPC 刀具（高性能刀具）