Tebis扩展模块质量保证

质量保证

毫不妥协的高质量

质量保证在任何生产链中都是重要组成部分。因此，Tebis 通用解决方案将任意部件/电极的检验直接集成到生产工艺中。无论您想以数控形式还是手动形式在铣床或者测量机上测量您的部件，Tebis 都能为您提供所有必要的功能。这就确保您的生产从质量出发。

因此 Tebis 能帮助您提高产品质量：

方便快捷地将部件或电极的几何形状与实际生产的产品进行比较

可使用熟悉的 Tebis操作界面进行质量保证

同一个系统能用于不同的用途

在生产流程结束时获得精确的电极和通过质量检验的部件

在标准测量程序中，我们为您提供针对质量控制的不同的基本功能。您可以使用此功能集的方法为曲面测量创建测量刀具路径（NC点生成器曲面测量），以便在数控机床上测量部件（数控曲面测量），检验电极的质量和偏移量（数控电极测量）以及在手持式测量机上确定部件质量（手动测量）。

优点

针对不同应用的统一的软件方案

技术指标

生成测量点

通过点-矢量-序列（约束）确定测量点的位置和顺序

在测量机上校准部件

管理手持式测量机的按钮

应用

为后续测量定义测量点

管理部件定向

借助此扩展程序可轻松地使用手持式测量机确定部件质量。在手持式测量机上进行测量的基本功能隶属于测量基础扩展程序。

优点

很容易将质量保证功能集成到当前流程

直接在 Tebis 数据集上检验质量 — 单系统策略

轻松校准部件

技术指标

校准测量探头

使用其他功能以便在测量机上校准部件

比较几何形状与真实部件的设定值与实际值

应用

手动测量点、圆、圆柱、曲线和自由曲面

质量检验

对于计算机辅助的质量控制，您可用此功能直接在 Tebis 中生成和计算测量刀具路径。您可以使用计算得出的测量刀具路径，在数控测量机和铣床上检验您的产品质量（数控曲面测量）。借助 Tebis 中计算得出的测量刀具路径，您可以将铣削加工和质量保证功能相结合。该扩展程序以测量基础为前提条件。

优点

将质量控制集成到生产流程

在 Tebis 工位创建测量刀具路径

结合测量与铣削程序

避免测量时更换机床

缩短周期时间

技术指标

借助模板创建测量刀具路径

模拟测量刀具路径并进行碰撞试验

结合铣削加工和测量的编程

应用

为后续质量检验和记录创建测量刀具路径

检查已加工的曲面

在加工前检查坯件

您可以用此扩展程序对已加工部件进行质量分析。可将测量过程最佳整合到生产流程中。例如您可在任意编程工位创建测量路径，并在机床工位上分析和记录测量结果。无论您在多少台机床上进行测量，所有测量进程都可通过机床附近一个中央工位进行分析和记录。该扩展程序以测量基础为前提条件。

优点

将质量控制 100% 集成到生产流程中

在一个数控程序中进行铣削和测量

提高安全性

最大化地利用机床潜力

加快流程，提升效率

提供精确加工的部件

技术指标

比较 CAD 几何与工件的设定值与实际值

利用 I++/DME 协议与数控测量机联网进行直接测量或手动测量

通过读取事先在机床上创建的结果文件间接进行测量

以图形和/或以表格形式显示测量结果

在测量日志中记录产品质量

遵守内部的质量保证指令

应用

3D 曲面控制，通过 3D 半径修正进行修整

检查切边

检查和记录任意曲面

测量坯件点，在 Tebis 中进行逆向处理并作为设计点用于精确的余量确定

借助此功能可以创建测量刀具路径，并用于确定已加工电极的偏移量和质量。您可以模拟测量刀具路径，从而在测量过程中避免碰撞。然后可在测量机或铣床上使用测量探头检验电极（数控电极测量）。

优点

适合电极流程的全套解决方案

使用电极信息进行质量检验

易于操作，使用统一的 Tebis 操作界面

极快生成测量刀具路径

无碰撞测量电极

技术指标

借助模板创建测量刀具路径

模拟测量刀具路径并进行碰撞试验

在探针框架上自动生成测量点

兼顾火花隙

应用

为电极聚焦面的质量检验创建测量刀具路径

为确定电极的偏移值创建测量刀具路径

借助此扩展程序可检验在 Tebis 中所设计电极的质量。 根据防撞测量路径，分析 Tebis 中的电极与实际制备电极之间的几何形状区别。您可以确定真实电极的偏移值，并检查聚焦面质量。该扩展程序以测量基础为前提条件。

优点

在电极制备完毕后直接测量实际偏移量

实时监控

及时发现错误

显著加快流程

技术指标

比较 CAD 几何与制成电极的设定值与实际值

利用 I++/DME 协议与数控测量机联网直接进行测量

通过读取事先在机床上创建的结果文件间接进行测量

以图形和/或以表格形式显示测量结果

作为电火花机的校正值输出测量结果

应用

确保聚焦面质量

确定实际的电极偏移量