哈挺：静压导轨技术

静压导轨的主要优点如下： 

l 特优的避震效果 

震动是造成刀具过早损坏的主要原因。机床如有较佳的减震（吸震）结构设计，就可明显地改善刀具寿命和工件的表面粗糙度。哈挺机床在设计上，采用了高阻尼系数的混合材料（Harcrete）床身，加上静压导轨的功能。水泥床身的特性是超优的吸震效果和绝低的热变形量。在哈挺机床上进行非连续切削，可藉由静压导轨的液压和高阻尼系数的Harcrete床身达到显著的减震效果。

l 增加轴移动速度 

哈挺QUEST 8/51和10/65车床配置静压导轨和双导程的滚珠丝杆，可使Z轴速度由38m/min提高至58m/min，更高的移动速度可缩短切削周期时间。

l 增进工件真圆度 

哈挺机床产品中配有静压导轨的超精密车床，其切削真圆度可达到0.00012mm，无配置静压导轨的哈挺超精密车床，其切削真圆度可达0.00038~0.00050mm。

l 优越的表面粗糙度 

哈挺的超精密车床，它的车削表面粗糙度约0.00020mm Ra, 配置静压导轨的超精密车床，其车削表面粗糙度可达到0.00010mm Ra。

l 防撞效果 

经过多次的测试，显示在极高的冲击力下，静压导轨没有任何的损伤。这是因为液压力自动补偿功能可防止滑块和滑轨的接触碰撞，同时减低了意外撞机的损坏。

l 显著的延长刀具寿命和表面粗糙度 

哈挺的切削测试是使用硬化后的工件进行非连续性的切削，结果显示刀具寿命延长达36%，全年度的刀具可节省约美金29,000，同时工件表面粗糙度改善43%，从0.00013mm Ra的光洁度提升至0.000076mm Ra。

l 增进硬切削的功能 (Hard Turning) 

多年来，哈挺已是业界公认的硬切削专家。硬切削可针对硬度达45 to 65 Rc的工件进行切削。静压导轨更提升哈挺硬切削技术至更高的层次。硬切削特别是在非连续性切削中所产生的震动会被大大地降低，因为静压导轨拥有较高的静态刚性和动态刚性。静态刚性是指在额定的负载下，滑块和导轨间的变形量。在切削进行中所产生的动态刚性是指在机器结构本身的自然频率下，所量测的振动振幅大小。因为静压导轨有极佳的防震效果，有助于机器产生极佳的动态刚性。

硬车削（Hard Turning）可局部取代磨削：哈挺的CNC车床加上静压导轨，可提供低振的硬切削效果，令许多工件达到磨削般的质量。这使得硬切削在精益制造中扮演更重要的角色。测试中证明，哈挺的CNC静压导轨车床，可对齿轮和键槽进行非连续性的硬切削，而且非常容易地达到齿轮所需的精密度和表面粗糙度。

硬切削的效益和磨削比较如下： 

l 显著地降低预装置工时，更少的制程和更快的加工周期 

硬切削的制程效益：更容易控制切屑量，更多的切屑去除量，可同时进行内圆孔，外圆切削。具有螺纹切削功能，在标配车床上，可完成复杂外形工件的加工。哈挺以标准工件作测试，来比较硬切削和磨削的预装置工时和加工周期时间。测试结果提示工件和刀具时间节省340％，加工周期时间节省达575％。