雷尼绍 Inspection Plus — 加工中心用增强型工件测量软件

关于Inspection Plus

Inspection Plus增强型工件测量软件是宏程序综合软件包，包括矢量和角度测量选项、打印选项（取决于控制器）和范围广泛的循环程序。

Inspection Plus包括SPC循环程序、单次触发或二次触发测量选项、刀具偏置补偿（以测量误差的百分比进行补偿）以及存储在可存取变量区的输出数据。

特性与优点

与更基本的工件检测软件相比：

•全部循环程序都集成在一个软件包内

•输出数据存储和报告格式得到改进

•附加循环程序 — 找角、内凸台/凸台、矢量测量、带角度的凸台/凹槽测量和毛坯余量

•特征到特征距离测量

•单次触发或二次触发测量选项 — 控制器上具备高速跳转选项时可以实现单次触发测量，而二次触发测量能够在高速输入不可用时提供更高的精度

•保护定位 — 在发生意外碰撞时，使机床停机

•尺寸与位置公差，在材料超出公差范围时报警

•在不采用误差补偿的情况下，指定相对标称尺寸的范围，以确保生产过程的稳定性

•减振修正（占误差反馈的百分比），避免超过标称尺寸

•基于趋势分析和平均读数的SPC反馈

•采用考虑已知过程特性的校正参数

•结果可以打印或写入文档

Inspection Plus循环程序

3点内孔/外圆循环程序

用3点从任意角度测量内孔或外圆

示例

G65 P9823 A0.B120.C-120. D50.S4.

第4轴测量循环程序

第4轴准直调整补偿

示例

G65 P9817 X100.Z50.S1.

带角度的平面循环程序

带角度的平面和坐标旋转的矢量测量

矢量测量示例

G65 P9821 A60.D30.

角度测量示例

G65 P9843 Y50.D30.A-30.

带角度的凸台/凹槽循环程序

测量带角度的凸台/凹槽的宽度

示例

G65 P9822 D50.Z-10. A45.

内孔/外圆循环程序

测量内孔或外圆的尺寸和位置

示例

G65 P9814 D50.Z-10. S4.

P.C.D.上的内孔/外圆

测量穿过四个孔或外圆的节圆直径的尺寸与位置

示例

G65 P9819 C200.D25.K-10. B4.A45.

特征到特征

测量两个被测特征之间的距离

示例

G65 P9810 X0 Y0 F5000.

G65 P9814 D20.

G65 P9834

G65 P9810 X50.

G65 P9814 D20.

G65 P9834 X50.

内/外拐角循环程序

测量工件拐角的位置

内拐角示例

G65 P9815 X0.Y0.I20.J20.S6.

外拐角示例

G65 P9816 X0.Y0.I20.J20.S6.

毛坯余量循环程序

通过测量平面的多个点来解决材料不平整问题

示例

G65 P9820 Z0 I20.J20.I30.J30.I40.J40.S6.

凸台/凹槽循环程序

测量凸台或槽孔的宽度和位置

示例

G65 P9812 X50.Z-10. S4.

X/Y/Z平面测量

测量平面的位置

示例

G65 P9811 X30.T20.

单次触发和二次触发测量说明

测头测量的精度取决于机床控制器对测头输出采样的速度。如果采样速率低，测头必须低速移动，以消除测量不确定度。

单次触发循环程序

对于配有高速测头输入（采样时间小于1 ms）的机床，单次触发测量循环程序是获取准确读数的最快方法。

这些简单的循环程序需要将测头测针快速驱动到表面。高速输入保证可靠的表面位置指示。

雷尼绍单次触发循环程序包括误触发恢复。

二次触发循环程序

对于配有标准测头输入（采样时间大于1 ms）的机床，二次触发测量循环是获取准确读数的最快方法。

这些循环程序需要将测头测针快速驱动到表面。然后就可以获取表面的近似位置。循环程序自动使测针离开表面一小段距离，然后驱动其以更慢的速度返回表面。第二次测量移动用来获取准确读数。