达诺巴特 WT XXL重型磨床 外圆磨床

WT磨床精心关注每一个细节，极高质量加工长度最长达10000mm的XXL型工件。

查看机床运行情况

亮点

如果查看WT的所有细节，会发现它不仅仅是另一台磨床。

我们注重提升每一处细节,使之与众不同.

• 非常小的悬垂

• 更大的导轨

• 导轨间距更宽

• 滚珠丝杠和轴承支撑尺寸

• 内部制冷管道

• 高端组件

亮点

磨削高价值工件时质量是一项投资

得益于所有这些细节，WT可以加工长达10m、直径1900mm、重量15tn的工件。

• 极佳的工作状况

• 非常好的工艺稳定性

• 完全无振动

• 更好的工件表面

设计优化，减少了关键部件的磨损。

忠于十字导轨的经典概念，同时保证极佳磨削效果

我们关注每一个设计细节，在不牺牲质量的情况下，成功地保持了十字导轨机床的经典优势：

• 占地面积最小化

• 固定部件（无非必要的移动）

甚至在工件被放到机床上之前，效率就已经开始了

WT磨床易操作和更易更改参考点,极大限度的节省时间和减少了人为错误.:

• 自校准量仪

• 可移动尾座

• 快速连接插座

• 直观的软件和大屏幕

• 人体工学：为操作员安全和良好进入工作区域的集成式平台

磨削不同材料的专家

• 磨削各种类型的涂层（HVOF、铬等）

• 调整陶瓷金刚石砂轮的创新系统

我们的关系就像我们的机床一样，也是持久的

我们希望与客户建立真诚而持久的关系。

我们积极主动的密切合作.将积极倾听您的意见，了解您面临的挑战，并将这些意见转化为独特的、个性化的以及有竞争力的解决方案

亮点

DoGrind+:直观易用的软件

磨削程序

• 只需简单输入工件尺寸和材质，即可为您生成磨削程序

• 轻松编辑复杂的刀具和工件几何尺寸

换型

优化的解决方案可实现最快速的转换，包括自动设置砂轮

监控

• 在单个面板视图可总体控制

• 集成ERP或外部数据库

• 测量查看器应用程序用于结果分析和工件追溯

亮点

MDM: 自动在线和线后量仪

加工之前

• 测量工件上的多余材料以确保其可加工

• 确保正确装配工件，加工程序无尺寸误差

数据输出

• 自动计量报告包括尺寸和几何测量结果

• 圆度、径向跳动、圆柱度、同心度、同轴度、直径、非连续直径等

• 细长工件扫描和往复加工

如何显示数据

通过连续的3D可视化，您能够评估工艺行为过程

01

在线/线下测量和验证，节省加工时间且避免报废

02

从第一个工件开始即可保证尺寸公差，IT3测量工件直径最大可达80mm，IT2工件直径测量范围为80mm及以上

03

全部集成到DoGrind+界面，便于机床操作和测量

定制化

定制您的HG磨床以提高竞争力

砂轮头架配置

从直线（S）或角度（A）到全回转砂轮头架B轴，能够保持多种配置，以提供最灵活的磨削解决方案。

修整系统

• 修整碟片主轴

• 内圆砂轮修整系统

• 标准铲式金刚石基座

• 陶瓷金刚石砂轮

测量系统

• 达诺巴特 MDM

• 非接触式测量

• 接触式探针

工件

查找您的工件

服务

• 我们提供以下服务，使您的WT机床保持最佳状态

• 我们有库存的主轴替换您损坏或磨损的主轴，为您减少停机时间

• 磨床远程诊断：与您磨床的保持连接，分析磨床主轴的振动阈值

• 升级电子和机械系统，以提高设备综合效率 OEE、减少维护时间，避免过时

• 根据您的生产定制化维护计划：激光干涉测量、测量设备校准等

数字化

您对提高机床维护和加工工艺感兴趣吗？

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更多详情请点击：http://www.danobat.cn/cn-cn/external-grinding-machines/wt