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Tebis扩展模块加工

品牌:Tebis
生产商:Tebis中国总部

Tebis扩展模块加工产品介绍

满足任何要求的加工功能


生产类的扩展程序针对经常发生在刀具模具和模型制造及机械制造等工艺链中的加工任务进行了优化。借助这些扩展程序,您可以达到完美的生产效果和最大的工艺可靠性。您可用相应的扩展程序搭配您的专业软件包。


优点


您可以受益于 Tebis 的制造工艺:


简单标准化的操作功能


快速数控编程,且可在模板中保存您的生产知识


通过一目了然的计划表组织生产


通过经过碰撞测试的全套程序缩短周期时间


通过优化刀具使用策略来提高制造品质


2.5D 钻铣-高级



该扩展功能可以为钻孔和棱柱铣削加工提供进一步的数控功能。这样,在刀具和模具制造以及机械制造领域的 2.5D 加工都能够更加快速、简便和安全地进行。您的生产知识以模板形式保存,从而标准化您的流程和提高生产效率。


优点


将 2.5 D 加工无缝整合到设计和生产流程


避免机上编程,更好地利用机床


通过成熟方法和全面概览提高安全性


加快生产速度,缩短周期时间


连续和自动的深孔加工


技术指标


通过灵活的模板进行自动编程


针对不同需求具有大量可选策略


反向钻孔和反向沉孔,镗孔和螺纹铣削


平面和槽腔以同心及轮廓平行的形式粗加工,侧壁和槽腔底精加工


通过碰撞保护和优化回缩进行 5 面完整加工


应用自定义功能


通过虚拟、手动刀具控制铣削


根据机床型号自主选择刀具


标准和自由形状加工


应用


各类钻孔、槽腔、平面和轮廓


数控加工自动化


五面加工



该扩展程序可以在 2 轴和 3 轴加工中立体安装刀具,并交互优化其定位。为了使加工仅在一个安装方向上扩展,刀具路径可以通过立体定位的刀具方向生成。


优点


提高工艺可靠性


减少机床停机时间


提高生产效率


技术指标


在工作层面上创建 2.5D 加工


为 3+2 轴加工立体安装刀具


确定刀具安装位置,并注意上件夹紧和机床运动性能


经测试的完整程序


应用


在一个数控程序中对任意部件执行完整的 5 面加工


3+2 轴负角加工





借助此扩展程序可以简单可靠地加工带负角的几何形状。无论是在模型、模具和刀具制造还是机械制造中,每个行业都可使用 3+2 轴负角铣削加工更快地实现目标。


优点


减少装夹步骤


使用短刀具提高表面质量


提高工艺可靠性


优化编程操作


技术指标


使用盘式铣刀和球头铣刀


避免刀柄碰撞


5 轴刺穿,螺旋加工, 在流动方向上铣削


借助 3 至 5 轴碰撞功能,生成 5 轴同步刀具路径


提前确定铣削范围


应用


负角槽腔和开孔


流道和叶轮


五轴侧铣加工



借助此扩展程序可以编制滚铣的刀具路径。您可以创建 5 轴铣削程序,并利用刀具刃口在合适的部件表面上进行加工。


优点


使用简单直观


通过集成的粗/精加工策略实现高效加工


优化使用球头铣刀、环面刀具和桶形铣刀


通过优化使用整个切削刃长度减少加工时间


防碰撞加工


技术指标


通过螺旋形 NC 路径保护刀具并实现良好的表面质量


通过人工干预优化刀具定位


在关键区域使用自动规避策略


在 NC 计算过程中持续注意机床运动性能


模拟数控程序和机床运行并进行碰撞试验


编制数控程序参数


应用


经济地加工线性侧面,使用最佳的啮合深度


经济地在拱形部件侧面上实现最佳的表面质量


五轴激光切割



借助此扩展程序,可以在离线状态下为激光切割加工创建多轴数控程序。完全取消示教过程,加快批量生产和刀具制造流程速度。


优点


减少编程工作量


用于板材加工的自动化解决方案


经济地生产原型部件和批量部件


防碰撞,提高安全性


提高激光切割机床的利用率


技术指标


自动或以对话框形式逐步创建轮廓切割程序


借助交互式图形精确快速对齐激光头


识别标准轮廓几何形状,如孔、槽或矩形,并作为机床宏输出


监控整个激光头的碰撞情况


快速创建一个切边镜像,旋转,移动或缩放副本


引用精确参考校准(例如按照车辆位置)


可追溯地保存部件变更和版本


在 Tebis 中读取机床上的数控程序修改


方便对齐部件


支持子技术程序,以便将表中的切割参数转移到数控程序


应用


加工原型和批量零件


加工车身板材和 3D 型材


操作焊接机器人和自动水刀机


五轴铣削切割



借助此扩展程序,可以在离线状态下为 CFK、 GFK 和复合塑料的切割编制多轴数控程序。完全取消示教过程,批量生产和刀具、模具和模型制造流程速度加快。


优点


减少编程工作量


用于割铣加工的自动化解决方案


经济地生产塑料以及 CFK 和 GFK 部件


防碰撞,提高安全性


提高机床的利用率


技术指标


自动或以对话框形式逐步创建轮廓切割程序


借助交互式图形精确快速对齐主轴头


识别标准轮廓几何形状,如孔、长孔或矩形,并作为机床宏输出


监控整个主轴头的碰撞情况


快速创建一个切边镜像,旋转,移动或缩放副本


引用精确参考校准(例如按照车辆位置)


可追溯地保存部件变更和版本


在 Tebis 中读取机床上的数控程序修改


方便对齐部件


支持子技术程序,以便将表中的切割参数转移到数控程序


应用


加工原型和批量零件


加工 3D 型材


修边处理塑料部件和复合材料部件


模件去毛刺


车削加工



借助车削扩展程序可利用经过碰撞测试的全套刀具创建数控程序,用于轮廓、凹槽和螺纹的车削加工及正面钻孔。此扩展程序尤其适合在机械制造中将钻孔、车削和铣削工序整合成一个完整的加工方案。因此可充分利用连续自动化数控加工的所有优势。


优点


适合任何大型和复杂的部件


通过标准化和自动化的数控编程提高生产效率


功能强大的数控策略


通过对全套刀具的碰撞试验,在计算时就能确保极高的工艺可靠性


技术指标


全面的数控功能,适合创建用于车削轮廓、凹槽和螺纹及正面钻孔的程序


在计算时就能够避免碰撞和自动缩小范围


全面的自动化方法


在虚拟的程序库中管理真实的机床和刀具


可图形显示所有车削和钻削刀具


兼顾所有机床单元和控制特性


应用


为钻削、车削和铣削组合加工完善了软件包。


四轴EDM线切割



该扩展程序可全自动识别需被电火花加工的轮廓。数控处理器技术独特,在生成数控程序期间或在输出数控程序之前就可检查每个编程步骤。以模板和工艺数据库为基础生成切割刀轨、修边和一个已更新的材料模型。您可为所选机床模拟已经过计算的数控程序,识别亏缺部分,创建数控文件。


优点


将铣削、钻削与线切割整合到一个编程环境


快速的标准化和自动化数控编程


可利用范围广泛的机床控制性能


最高的安全可靠性


机床生产率更高


技术指标


对任意大小的 3D 数据进行线切割处理


半自动或全自动识别可以电火花加工的轮廓


适合反复性加工要求的工作模板


性能强大的数控策略和优化的清空周期


3D 切除模拟


在输出之前可检查


NC 浏览器和 NC 处理器


利用 NC 浏览器对最多 5 轴输出钻孔信息


应用


软件包扩充至包含复合铣削和电火花加工。


EDM线切割补充





该扩展程序可为您的线切割功能扩充许多高效选项。其中包括分度式多面加工、附带数控处理器更新的同步多轴加工、切除模拟和电火花磨削。


这些扩展程序需要线切割软件包或者4 轴线切割扩展程序作为前提。


优点


可充分利用附带旋转台/回转台的机床功能


无需手工改变装夹


减小停机时间


精度最高


技术指标


包括偏移量计算的分度式多面加工


包括偏移量计算的分度式同步多轴编程


具有多轴加工数控处理器,带有适合附加加工轴的配置


可用最多 3 条附加轴进行切除模拟,虚拟耦联需被控制的旋转轴/回转轴


可对源于 2D 结构的车削件进行数控编程


应用


在一个装夹工位或者同时从多个侧面对工件进行电火花加工


将加工工艺扩大至平常无法进行电火花加工的几何形状

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